style="width:4.75336in;height:0.68662in" /> … … … … … … … …(A. 1) 本文是学习GB-T 31026-2014 机动车发动机润滑系清洗液. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了在机动车辆维修过程中，对发动机润滑系进行短时间清洗的机动车发动机润滑系清
洗液产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于机动车发动机润滑系清洗液产品的生产和检验。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水分测定法
GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法
GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 7607 柴油机油换油指标
GB/T 8028 汽油机油换油指标
GB/T 11158 高温试验箱技术条件
GB/T 23435 电喷汽车喷油嘴清洗液
GB/T 23436 汽车风窗玻璃清洗液
HG 2865 汽车液压制动橡胶皮碗
SH/T 0084 冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法
SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法见表1。
表 1 机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法
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GB/T 31026—2014
表 1 ( 续 )
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型式检验项目为表1规定的所有检验项目。在下列情况下应进行型式检验：
— 新产品投产或产品定型鉴定时；
——原材料、工艺等发生变化时；
— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——产品转厂生产时；
— 每年进行一次型式检测。
GB/T 31026—2014
出厂检验项目包括：
——外观；
——机械杂质；
—— 闪点；
— 水 分 ；
——铜片腐蚀；
——对橡胶的影响。
在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。
取样按GB/T4756 进行，每批产品取样4 L
或是从包装好的产品中随机抽取不少于4 L 的样品作
为检验和留样用
5.1 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164 进行。
5.2
产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信
息外，还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容。
5.3 该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光的直接照射。
GB/T 31026—2014
(规范性附录)
清洗液对橡胶影响检验方法
A.1 范围
本方法适用于评定清洗液对发动机润滑系所用橡胶部件的影响。
A.2 方法概要
将规定种类和数量的橡胶试片放入装有清洗液的玻璃瓶中，在一定温度下的高温试验箱内放置一
段时间，然后按标准要求分别对试片的外观、体积变化率和硬度降低值进行检验。
A.3 主要仪器、材料与试剂
A.3.1 分析天平：最大载荷不小于200 g, 感量0.1 mg。
A.3.2 橡胶邵尔A 型硬度计：量程0度～100度，分格值不大于2度。
A.3.3 高温试验箱：符合 GB/T 11158 的要求。
A.3.4 橡胶试片：丁腈橡胶试片、丙烯酸酯橡胶试片和氟橡胶试片各两片，尺寸25
mm×50 mm×2mm。
A.3.5 玻璃瓶：带螺纹口的玻璃瓶，内径φ60 mm, 高90 mm, 容积350 mL,
配有镀锡铁皮盖，盖子中央
钻 一个直径1 mm 的针孔。
A.3.6 95% 乙醇：化学纯。
A.3.7 石油醚：化学纯。
A.3.8 工业滤纸。
A.4 试验准备
A.4.1 橡胶试片的制备
将准备好的丁腈橡胶试片、丙烯酸酯橡胶试片和氟橡胶试片各两片，用95%乙醇清洗(时间不超过
2s) 干净，用滤纸吸干，晾干后放置于干燥器内备用。
A.5 试验步骤
A.5.1 精确称量每片试片在空气中的质量，精确到0.1 mg, 然后按 GB/T
1690 的方法称量试片在蒸馏
水中的质量，精确到0.1 mg。
A.5.2 按 照 HG 2865
中方法测定橡胶试片的硬度，取3个测定点的平均值作为橡胶试片试验前的硬
度值。
A.5.3 分别在两个玻璃瓶中各注入80 mL
准备好的清洗液样品，将同一种橡胶的两片橡胶试片放在同
一只瓶内，盖上盖子。
A.5.4
将装有橡胶试片和清洗液的玻璃瓶放入已恒温到100℃±2℃的高温试验箱内保持5
h。
GB/T 31026—2014
A.5.5 取出橡胶试片后，立即放入石油醚(A.3.7) 中清洗(时间不超过2 s),
清洗干净后用滤纸吸干，晾
干后观察表面是否有鼓泡、脱落等变质现象。若同一种橡胶的两片试片检验结果不一致，需按
A.5. 1~
A.5.5 重复试验。
A.5.6 精确称量试验后的每片橡胶试片，精确到0. 1 mg 。 然 后 按 GB/T
1690 的方法称量试片在蒸馏
水中的质量，精确到0.1 mg。
A.5.7 按 照 A.5.2 测定试验后橡胶试片的硬度值。
A.6 计 算
A.6. 1 按 式(A. 1) 计算橡胶试片体积变化率(△V):
style="width:4.75336in;height:0.68662in" /> … … … … … … … …(A. 1)
式 中 ：
m₁— 试验前橡胶试片在空气中的质量，单位为毫克(mg);
m₂— 试验前橡胶试片在水中的质量，单位为毫克(mg);
m₃— 试验后橡胶试片在空气中的质量，单位为毫克(mg);
m₄— 试验后橡胶试片在水中的质量，单位为毫克(mg)。
A.6.2 按 式(A.2) 计算橡胶试片硬度降低值(△H):
△H=H₁-H₂ … … … … … … … …(A.2)
式 中 ：
H,—— 试验前橡胶试片的硬度值，单位为 IRHD;
H₂—— 试验后橡胶试片的硬度值，单位为 IRHD。
A.7 报 告
A.7. 1 报告橡胶试片外观。
A.7.2
报告3种橡胶试片的体积变化率，取每组两片试片测定结果的算术平均值作为该种橡胶试片的
体积变化率。
A.7.3
报告3种橡胶试片的硬度降低值，取每组两片试片测定结果的算术平均值作为该种橡胶试片的
硬度降低值。
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